如今，聚氨酯的生產方法經過多方改良，已經更趨完善，不同制作工藝或不同配方的聚氨酯材料適用范圍千差萬別。為確保大規模工業化生產之下的成品不產生較大偏差，嚴格控制產品品質，標準化生產流程勢在必行。
今天主要為大家帶來的是東方雨虹旗下越大·硬泡聚氨酯標準化生產流程解讀。
1.原料采購
原料的性能會隨著聚氨酯的制成而延續到產品中，比如聚氨酯的許多特點也都是繼承了組合聚醚的特質。優質原料可以保證產品性能的穩定性，經過若干道試劑調配攪拌成型噴涂施工風吹雨打，優良特性始終如一。原材料的供應商均來自國內外知名品牌，如：萬華、巴斯夫、亨斯邁、陶氏、霍尼韋爾等。
2.IQC來料檢測
IQC全稱為Incoming Quality Control，即來料質量控制，是每一批入庫原料品質檢測必不可少的一關。
產品質量不容我們掉以輕心。越大嚴格按照ISO9001質量管理體系對各環節進行品質控制，確保產品合格。
3.儲存
由于異氰酸酯和胺、醇、水等含有活潑氫鈉化合物的物質極易產生反應，因此無論在操作上還是在儲存中均需嚴格避免與這些物質接觸。同時為了隔絕空氣、防止吸潮，異氰酸酯與組合聚醚必須存儲于密封的容器內，也應避免在陽光下暴曬，必須遠離熱源，存放于陰涼干燥處。
當原料桶直立放置的時候，桶蓋上不得積水。因為極易反應的特性，當整桶原料不能一次用完時，就必須在每次使用后立即蓋緊桶蓋，防止水汽、雜質進入桶內而影響到產品質量。使用兩個以上牌號的組合聚醚時，應當分牌號堆放，并貼上明顯的標志。
4.備料
為保證訂單生產供應的及時性，提前備好原材料。
5.調溫
將原材料的反應過程嚴格控制在適當溫度范圍內，從而保證原料具有合適的反應性能和流動性。冬季溫度過低，反應釜中液料的流動性變差，適當地將溫度調高一點，可以提高流動性；夏季氣溫偏高，為避免原料揮發性太強，可以適當將溫度調低。
在生產過程中，調溫的目的主要還是方便調料，便于我們在生產過程中合理管控、添加助劑。
6.配料
聚氨酯的制作原料需要精確配比，任何一劑配料的劑量產生太大偏差都有可能導致硬泡聚氨酯泡沫性能的變化。
白料中的催化劑用量不足會導致泡沫脆、強度低；而催化劑過量會容易致使泡沫開裂、燒心。后期固化劑量小也會使泡沫變軟。總體而言，當聚氨酯白料添加過量時易導致泡沫密度低，顏色發白，泡沫強度下降，手感軟，氣溫低時易收縮變形。黑料過量時易致使泡沫密度高，顏色深，泡沫強度高，手感硬而脆。
7.投料
配置全程可控的自動化生產車間，再配備上不同規格的大中小反應釜，可以確保每個批次的組合聚醚投放精準，從而保證產品性能穩定。
8.攪拌
原料攪拌不勻會影響產品性能，大大降低產品的合格率。越大從研發實驗室到工廠車間，需要進行攪拌操作的地方均配備有相應的攪拌裝置，為產品質量保駕護航。
9.成品檢驗
越大嚴格按照ISO9001質量管理體系對各環節進行品質控制，確保產品品質。
10.灌裝
自動化的灌裝設備，牢牢把控產品成型的最后一關。
11.入庫
入庫擺放。
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